閥式孔板流量計(jì)是一種結(jié)構(gòu)新穎的標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置。該裝置設(shè)計(jì)有上下兩個(gè)閥室和兩級(jí)機(jī)械升降機(jī)構(gòu)，在流量測(cè)量的過(guò)程中，如果需要取出孔板進(jìn)行更換或維修，可以不必停止介質(zhì)的輸送，通過(guò)規(guī)定的操作程序既可隨時(shí)提取孔板。這是目前使用的其它各種流量?jī)x表可比擬的特點(diǎn)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械升降機(jī)構(gòu)分為兩級(jí)當(dāng)需要提升孔板時(shí)利用一級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)向上提動(dòng)孔板當(dāng)孔板下端面提止閥體上端面時(shí)將密封板封閉，這時(shí)打開(kāi)頂件轉(zhuǎn)動(dòng)二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將孔板取出。

　　閥式孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過(guò)程控制和測(cè)量。

　　閥式孔板流量計(jì)的應(yīng)用：

　　1、閥式孔板節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)符合GB/T2624-94、SY/T6143-2004、ISO5167-1、AGAReportNo.3等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。用于制造閥式孔板節(jié)流裝置的材料符合SY/T0599、NACEMR0175等標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、高級(jí)閥式孔板節(jié)流裝置設(shè)有上、下密封腔，以及特殊的滑閥部件，不用旁設(shè)附加管線(xiàn)，不需拆卸管道，不需停止介質(zhì)輸送，即可實(shí)施檢查或更換孔板，操作快捷、方便，裝置密封可靠。

　　3、高級(jí)閥式孔板節(jié)流裝置上、下腔間的密封副采用具有自潔功能的全硬密封結(jié)構(gòu)。閥板和閥座均采用不銹鋼材料（用于高含硫介質(zhì)時(shí)，還要堆焊硬質(zhì)合金），并設(shè)有注脂輔助密封結(jié)構(gòu)，閥板在彈性件和介質(zhì)壓力的雙重作用下，始終緊貼閥座密封面，有效防止閥座、閥板密封面上污物的沉淀和結(jié)垢，內(nèi)部密封件的性能能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的使用要求，裝置為零泄漏。

　　4、閥式孔板節(jié)流裝置配套直管段與用戶(hù)工藝管線(xiàn)管徑相同，通道經(jīng)過(guò)精確加工后，表面粗糙度和尺寸精度高于GB/T2624、ISO5167-1等標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　5、按要求配套提供配對(duì)的法蘭和墊片、螺栓、螺母、墊圈等緊固件，法蘭標(biāo)準(zhǔn)采用JB/T82.2-94或按業(yè)主要求的任意標(biāo)準(zhǔn)，材料為20鋼或業(yè)主要求的材料，焊接端加工有30°的坡口和1/16的鈍邊，并且，焊接端尺寸和厚度與管道尺寸一致，可保證與用戶(hù)工藝管線(xiàn)可靠焊接，安全工作。

　　6、高級(jí)和普通閥式孔板節(jié)流裝置設(shè)計(jì)、加工精度高，孔板的安裝定位采用利結(jié)構(gòu)，有嚴(yán)格可靠的安裝精度，計(jì)量精度可達(dá)±0.5%。該利結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是定位面采用上定位和側(cè)定位結(jié)構(gòu)，避免了常規(guī)的下定位由于裝置下腔積污而造成的定位差。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)的定位面與裝置通道面的加工是一次裝夾加工而成，避免了定位面加工的積累誤差對(duì)孔板在裝置中的定位的影響。

　　7、用于孔板密封的密封膠圈，選用航空橡膠，整體壓制而成，用于含硫介質(zhì)的氟橡膠耐腐蝕、抗老化、磨損小，工作溫度-40~250℃，能適應(yīng)含H2S、CO2、Cl-天然氣、凈化天然氣、人工煤氣、輕烴、凝析油等介質(zhì)條件。

　　8、閥式孔板節(jié)流裝置均配有材料為不銹鋼的排污閥、取壓閥，取壓閥連接螺紋為R1/2或1/2NPT。高級(jí)閥式孔板節(jié)流裝置還帶有不銹鋼放空閥、平衡閥。

　　9、閥式孔板節(jié)流裝置孔板導(dǎo)板等部分內(nèi)件和部分暴露件表面均作特種Ni-P合金催化處理，具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性、抗折性和抗沖擊性，表面硬度不低于HV600，工作溫度為-196~850℃。能有效的防止零部件銹蝕，使孔板的提升靈活無(wú)卡滯。